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科技創(chuàng)新是新質生產力形成的源頭。強化協(xié)同創(chuàng)新，才能搶占前沿賽道。近日揭曉的2022年度福建省科學技術獎統(tǒng)計數據顯示，本年度授獎項目中，企業(yè)牽頭完成67項，占比33.2%；企業(yè)通過產學研合作獲獎的項目有153項，占比75.7%。29項一等獎獲獎項目中，企業(yè)參與完成的項目23項，占79.3%。475家授獎單位中，企業(yè)占比超過75.6%；高校參與完成的獲獎項目151項，占74.8%。以企業(yè)為主體、產學研聯(lián)合攻關、跨學科融合創(chuàng)新成為趨勢，這些項目大多是促進產業(yè)提質量、創(chuàng)優(yōu)勢、上規(guī)模的項目，并已產業(yè)化或推廣應用。
很長一段時間以來，科研和產業(yè)間橫亙著一條鴻溝，如何彌補？如何實現產學研深度融合、高效協(xié)同創(chuàng)新，加快形成新質生產力，推動高質量發(fā)展？記者探訪了部分獲獎項目高校、企業(yè)及相關部門。
校企合力，突破“卡脖子”
“濕電子化學品的核心指標‘純凈度’，是指主體成分純度大于99.9%，金屬離子、固體顆粒等雜質符合國際半導體設備和材料組織制定的電子化學品標準的超凈高純試劑，其品質對電子產品的成品率、電性能和可靠性有著十分重要的影響�！痹诟Ｖ荽髮W旗山校區(qū)東南角的福州大學國家大學科技園的2號樓，年輕的教授楊臣向記者介紹起素有“工業(yè)味精”之稱的濕電子化學品。
別小看他身后那一間間潔凈的實驗室，雖面積不大，但里面的每臺設備都是楊臣眼中的“寶貝”。正是在這里研發(fā)的電子級異丙醇(IPA)、N－甲基吡咯烷酮(NMP)等溶劑精制提純技術，突破了超高純化學品生產技術的瓶頸，實現該化學品的進口替代，并成功實現萬噸級工業(yè)化應用。
它是“濕電子化學品提純關鍵技術及工業(yè)應用”項目的主要技術成果，該項目由福州大學、浙江聯(lián)盛化學股份有限公司(以下簡稱“聯(lián)盛化學”、天津中福環(huán)保科技股份有限公司及清源創(chuàng)新實驗室聯(lián)合完成，近日，獲2022年度福建省科技進步獎二等獎。
從基礎研究到產業(yè)化開發(fā)，楊臣和團隊成員在這個項目上鉆研了7年之久。
濕電子化學品是電子材料與專用化工相結合的高新技術產品，它支撐著新能源、計算機、信息網絡技術、微機機械智能系統(tǒng)、工業(yè)自動化等現代技術產業(yè)，是科技創(chuàng)新和國際競爭最為激烈的材料領域之一。
過去，濕電子化學品核心生產技術和市場主要由美歐日壟斷，我國所需的濕電子化學品依賴進口，成了芯片等國產化“卡脖子”瓶頸之一。
“電子級異丙醇在半導體、晶體硅太陽能電池等行業(yè)中有著廣泛的應用，尤其是在半導體產業(yè)的硅晶片清洗、封裝測試等細分領域有著極為重要的應用，需求量較大�！睏畛颊f，隨著中國半導體產業(yè)的崛起，國產化率不斷提升，迫切需要完善上下游產業(yè)鏈布局，對電子級異丙醇的需求量呈現快速增長的態(tài)勢。
早在2017年，聯(lián)盛化學便開發(fā)出工業(yè)級別異丙醇生產技術，而日本人把它買過去，提純后再以電子級的異丙醇賣給中國，一噸可高出幾千元，利潤大增，技術被日本企業(yè)攥在手里。
2018年，聯(lián)盛化學與有著長期合作關系的福州大學化工學院“攜手”，組建團隊聯(lián)合攻克這一關鍵技術，下定決心要做中國的電子級異丙醇產品。
“最初，聯(lián)盛化學帶領項目團隊去日本的企業(yè)參觀，但大家只能很外圍地看一看，里面設備自然不讓看�！睏畛蓟貞�。
“真正的核心技術是買不來的，必須自己去研究、攻克，并牢牢掌握在自己手中�！�2018年3月，聯(lián)盛化學與福州大學簽署協(xié)議，共建聯(lián)合實驗室，新產品、新工藝的開發(fā)需求由聯(lián)盛化學提出，并提供經費以保證實驗室的運營及發(fā)展，福大則提供實驗室小試、生產工藝方案或工藝包設計。
挑戰(zhàn)電子級IPA提純關鍵技術時，團隊研發(fā)一度受困，產品一直不達標。
科研有險阻，苦戰(zhàn)能過關。為了找到癥結，團隊一次次調試、一項項排查，終于找到原因：電子化學品的包裝容器的材質有特殊要求，因為普通材質會出現金屬雜質的溶出現象；福建沿海地區(qū)空氣中鈉、鉀含量相對較高，新風系統(tǒng)的風口不能對著設備吹……“電子級化學品對環(huán)境潔凈度要求苛刻，稍微污染都可能導致生產線上的工藝失效�！睏畛颊f道。
功夫不負有心人。團隊項目研究形成的電子級IPA提純關鍵技術在原有“丙酮加氫”工藝路線上進行創(chuàng)新和改進，采用新型的節(jié)能反應工藝及無溶劑特殊精餾等創(chuàng)新工藝，不僅實現了資源循環(huán)利用，而且蒸汽消耗低、能耗少、成本低。
如今，這個項目所形成的成套技術已在聯(lián)盛化學、金為環(huán)保、惠州億緯動力電池、重慶弗迪鋰電池、廈門海辰新能等企業(yè)獲得工業(yè)化應用，累計新增銷售額64555.21萬元，新增利潤9146.44萬元。
“我們的科研選題來自國家需求、來自企業(yè)生產實際，通過問題導向和組織協(xié)同，與合作企業(yè)協(xié)同攻關，讓成果更具有可轉化性�！眻F隊負責人邱挺教授感慨地說。
光刻膠被稱為半導體材料皇冠上的明珠，是目前國內芯片制造領域最“卡脖子”的材料之一。團隊的一項有關光刻膠專利，正是面向國家戰(zhàn)略需求，被國內一家知名企業(yè)通過全球專利查找后選中。
2022年10月，受這家企業(yè)委托，團隊首次開展固體光刻膠單體金屬雜質脫除技術研究。
半導體級光刻膠的核心是超高純光刻膠樹脂固體單體，但其含有多種金屬離子強螯合基團，存在高價金屬難以深度脫除的技術瓶頸。時間緊、任務重，經過半年夜以繼日的攻堅，通過小試、中試探索，團隊成功開發(fā)出“吸附—重結晶—過濾—干燥”耦合工藝，達到這家企業(yè)提出的“單體純度＞99%、 金屬離子雜質含量＜20ppb”的指標要求，并獲得第三方檢測驗證。
“產學研攻關，要考慮的不能只是商業(yè)價值，更多要考慮的是它對國家和社會以及產業(yè)有沒有貢獻�！鼻裢Ρ硎荆氨仨氁殃P鍵核心技術掌握在自己手中！”
創(chuàng)新聯(lián)合體，破解產業(yè)難題
科技創(chuàng)新，是撬動產業(yè)發(fā)展的杠桿，總能迸發(fā)出令人意想不到的強大力量。
通過對文字、圖像、視頻、音頻等海量信息的融合分析處理，能夠實現人臉簽到、人像識別追蹤、自適應調節(jié)取景范圍、自動捕捉聚焦發(fā)言人、會議紀要生成……在上月舉行的2024香港國際創(chuàng)科展上，福建團的一款“多模態(tài)智能視訊系統(tǒng)”一亮相，便引來觀眾駐足，超高清視覺體驗和準確流暢的智能交互功能讓人嘖嘖贊嘆。
這是“邊緣場景下多模態(tài)智能分析與芯片關鍵技術及應用”的主要技術產業(yè)化成果，該項目由華僑大學和廈門億聯(lián)網絡技術有限公司、廈門星宸科技有限公司等企業(yè)聯(lián)合完成，不久前榮獲2022年度福建省科技進步獎一等獎。
該項目成果已成功轉化，僅在億聯(lián)網絡就已量產了億聯(lián)MeetingEye等系列產品，得到微軟、騰訊會議等國內外知名企業(yè)的認證和戰(zhàn)略合作，在辦公、教育等多領域多場景應用落地。
“該項目研發(fā)了輕量化多模態(tài)協(xié)同分析方法和國產化高能效多模態(tài)智能計算芯片，使得多模態(tài)智能視訊系統(tǒng)具備準確流暢的智能交互功能和超高清畫面體驗�！表椖控撠熑嗽鵁◤娊榻B。
“在產品研發(fā)過程中，企業(yè)常面臨自身做技術攻關的人才支撐力度不足，而高校的技術積累，幫助我們攻克產品研發(fā)過程中的基礎研究難點，支持了產業(yè)進一步迭代升級�！眱|聯(lián)網絡副總經理廖昀深感產學研合作收獲頗豐。
在華僑大學工學院科技創(chuàng)新實踐基地的智慧會議室，院長曾煥強教授、陳婧教授、施一帆博士等正在遠程測試多模態(tài)智能視訊系統(tǒng)，而畫面上出現的是位于企業(yè)端的億聯(lián)網絡副總經理廖昀、工學院教授朱建清等。
“會議視訊是一種典型的邊緣場景，涉及計算、存儲、網絡、交互等各方面需求，急需突破邊緣場景多模態(tài)數據分析技術。”屏幕中的朱建清介紹道，同時畫面自動聚焦到了他身上。
華僑大學與億聯(lián)網絡的首次“聯(lián)手”，也是始于這樣的一場會議……
億聯(lián)網絡起家于SIP話機，多年來堅持以研發(fā)為核心，做到了產品市場份額與客戶滿意度均為該行業(yè)全球第一。2015年，億聯(lián)網絡瞄準市場需求推出視訊會議系統(tǒng)，但系統(tǒng)面臨更大的帶寬壓力、更高清的畫面需求、更多用戶的交互需求、更復雜的噪聲環(huán)境，前期的技術積累并不能很好地解決。
2016年，處在技術創(chuàng)新關鍵期的億聯(lián)網絡機緣巧合下遇見了曾煥強。今年40歲的曾煥強出生于泉州，新加坡南洋理工大學博士、香港中文大學博士后，懷著對母校和家鄉(xiāng)的深厚情感，回到華僑大學工作，他主要聚焦物聯(lián)網與人工智能領域的應用基礎研究。
“在一次技術研討會中，我們驚喜地發(fā)現，公司面臨的技術難點與曾老師正在做的前沿研究高度重合，雙方一拍即合，開始一起探索基于企業(yè)需求的長期穩(wěn)定的校企協(xié)同創(chuàng)新機制�！绷侮勒f。
同年，曾煥強帶領“華僑大學智能視覺信息處理團隊”開始致力于關鍵技術研發(fā)及成果轉化，助力企業(yè)實現了視訊系統(tǒng)能夠容忍的數據丟失程度從原來的10%提升到30%，支持視頻分辨率從720P到4K，保障會議穩(wěn)定清晰流暢進行，大大降低成本，提升了視訊體驗。
2017—2020年，隨著人工智能的蓬勃發(fā)展，億聯(lián)產品面臨行業(yè)共性問題：邊緣終端的計算性能不足、多模態(tài)信息的智能化分析不足，導致視訊體驗無法達到預期效果。
為了解決這些問題，億聯(lián)網絡聯(lián)合了產業(yè)上下游的“朋友圈”——廈門星宸科技、云知芯和華聯(lián)電子，星宸是國家重點集成電路設計企業(yè)，云知芯擁有AI超算平臺，華聯(lián)電子擁有堅實的智能控制器研發(fā)基礎。
但是，涉及多方的合作在一開始并不如想象中那般“如虎添翼”。星宸芯片、云知芯AI模型和華聯(lián)控制器因數據龐大、結構復雜、模態(tài)各異，且邊緣算力受限，導致相互之間無法有效融合，問題不斷。
在曾煥強的帶領下，朱建清、陳婧、施一帆等入駐企業(yè)，針對問題聯(lián)合攻關，成功解決了各方企業(yè)面臨的難題，使各個合作方的力量有力地匯聚于一體，實現了“華大領銜核心人工智能算法—星宸芯片算力擔當—華聯(lián)智能控制鏈接—云知芯AI＋行業(yè)解決方案—億聯(lián)集成產業(yè)化”的閉環(huán)技術、產業(yè)生態(tài)，形成具有強大“戰(zhàn)斗力”的創(chuàng)新聯(lián)合體，將企業(yè)產品性能推向新的高度，多模態(tài)智能視訊系統(tǒng)正式問世。
從科技創(chuàng)新到成果轉化，再到產業(yè)化落地，學校和各方企業(yè)在產業(yè)鏈中分別扮演著不同的角色。如今，項目成果成功轉化為多模態(tài)智能芯片和終端系列產品，銷往全球140余個國家和地區(qū)，取得顯著的經濟社會效益，為人工智能產業(yè)鏈產品結構調整、科技創(chuàng)新、增強市場競爭力提供關鍵技術支撐。
創(chuàng)新機制，實現“四鏈”合一
“科技成果最終要實現落地轉化，對社會和人民才有益。高校善于解決技術問題，但是要實現產業(yè)化，需要靠政校企多方共同合作，將人才鏈、教育鏈、產業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈貫穿融合。”曾煥強說。
為實現產學研用深度融合，朱建清入駐億聯(lián)網絡博士后工作站工作。此外，華大與億聯(lián)網絡聯(lián)合承擔國家重點研發(fā)計劃項目、廈門市科技計劃重大項目等多項課題，共建研究生工作站與大學生實踐基地，并入選福建省產教融合研究生聯(lián)合培養(yǎng)基地，聯(lián)合開展技術創(chuàng)新、人才培養(yǎng)……
華僑大學科技處負責人介紹，近年來，華僑大學聚焦國家戰(zhàn)略和福建省支柱產業(yè)提檔升級需求，與福建省8地市戰(zhàn)略合作，共建政產學研基地，推進校地產教融合，與數十家龍頭企業(yè)共建研發(fā)中心，培育新型研發(fā)機構，有力促進了一批成果轉化運用。
高能級創(chuàng)新平臺是吸引科技人才的“強磁場”。
楊臣所在的化工過程強化科研團隊，依托福州大學化工學院組建，團隊現有的反應精餾技術福建省高校工程研究中心的主要研發(fā)基地坐落于福州大學國家大學科技園和福建省清源創(chuàng)新實驗室，擁有研發(fā)實驗室、中試基地、千級／萬級潔凈實驗室共4000多平方米，以及100多臺套研究設備和分析儀器，保障科研人員對科研的自由探索。
清源創(chuàng)新實驗室采取“校地＋央企”建設模式，是首批四家福建省創(chuàng)新實驗室之一。它面向國家化工產業(yè)戰(zhàn)略需求，探索新型“大科研”機制，開展全鏈條的聯(lián)合攻關和協(xié)同創(chuàng)新。團隊成員以雙聘雙跨方式進入該實驗室，靈活自主的協(xié)同轉化體制機制釋放了成果轉化活力，吸引多個國家級人才科研團隊入駐。
楊臣欣慰地說：“學校把科技成果轉化能力作為評價的重要指標，破除衡量科研成果的‘唯論文’導向，強化科研成果產出、質量以及對解決技術工程問題所作出的貢獻�！苯眨樌@評青年長江學者。
依托國家級人才與團隊，融合化肥催化劑國家工程研究中心等各方資源，福大化工學院構建了基于自主產權產業(yè)實踐平臺的“科產教”協(xié)同的化工類研究生培養(yǎng)新模式，破解了“產教”脫節(jié)難題。比如， 融合高校、企業(yè)和政府資源，采用校政企創(chuàng)建模式，在石化重鎮(zhèn)泉州創(chuàng)建占地千畝的現代產業(yè)學院和氫能產業(yè)分院，促進課堂教學、科研和工程實踐交叉融通；又如，以知識產權入股模式，合資創(chuàng)建三聚福大和福大紫金等公司化運營平臺，推動研究生主動融入技術創(chuàng)新的工程實踐，培養(yǎng)了一批面向需求的研究型、創(chuàng)新型人才。
記者手記
產學研深度融合，重在體制機制創(chuàng)新
加快發(fā)展新質生產力，科技創(chuàng)新是核心要素，教育是基礎和先導，教育、科技、人才的良性循環(huán)是動力保障。高校具有基礎研究深厚、學科交叉融合的優(yōu)勢，是科技第一生產力、人才第一資源、創(chuàng)新第一動力的重要結合點。
近日揭曉的2022年度福建省科學技術獎統(tǒng)計數據顯示，高校參與完成的獲獎項目占74.8%，企業(yè)通過產學研合作獲獎的項目占比75.7%，以企業(yè)為主體、產學研聯(lián)合攻關、跨學科融合創(chuàng)新成為趨勢。而一個個獲獎項目成果表明，高校在破解“卡脖子”技術問題上，是大有可為的。當前，要深入探索產學研深度融合新模式，為教育科技人才一體化探索新路徑，推動構建適應新質生產力發(fā)展的新型生產關系。
教育、科技、人才三位一體推進，構建現代化產業(yè)體系，落腳點就是要推動科教融匯、產教融合，而重點在于科技和人才體制機制改革。如今，高新技術企業(yè)對前沿技術的需求越來越多，但是也存在高校和科研院所的研究成果得不到迅速有效的轉化、創(chuàng)新資源供需并不匹配的情況。
業(yè)內人士認為，當前，須以企業(yè)主導的產學研深度融合為突破口，打通從基礎研究、應用研究到產業(yè)研發(fā)的“堵點”，加強各類企業(yè)在產業(yè)鏈創(chuàng)新鏈融合、科研攻關、科技成果轉化等領域的分工協(xié)作；完善科技成果轉化激勵機制改革，優(yōu)化科技資源配置，提升科技投入效能，實現創(chuàng)新鏈、產業(yè)鏈、資金鏈、人才鏈深度融合，加速科技創(chuàng)新成果向新質生產力轉化。(記者 李珂)