東南網(wǎng)11月20日報(bào)道(福建日報(bào)記者 陳漢兒 何金 通訊員 蔡鳳梅 吳敏敏 陳世玉)
今年10月，習(xí)近平總書記在福建考察時(shí)指出，加強(qiáng)高能級(jí)科創(chuàng)平臺(tái)建設(shè)，實(shí)施科技重大攻關(guān)行動(dòng)，強(qiáng)化企業(yè)科技創(chuàng)新主體地位，完善金融支持科技創(chuàng)新的政策和機(jī)制，營造更加完善的創(chuàng)新環(huán)境、更有吸引力的人才環(huán)境。
作為莆田國家級(jí)新型功能材料千億產(chǎn)業(yè)集群核心承載區(qū)，秀嶼區(qū)擁有新型功能材料產(chǎn)業(yè)規(guī)上工業(yè)企業(yè)27家。近年來，通過借力省內(nèi)外科研院所、知名高校，不斷推進(jìn)創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈深度融合，秀嶼區(qū)新型功能材料產(chǎn)業(yè)已逐步搭建起以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向，產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，原創(chuàng)性、創(chuàng)新型科技成果競相涌現(xiàn)。今年前三季度，新型功能材料產(chǎn)業(yè)累計(jì)產(chǎn)值266.58億元，同比增長23.2%。今年7月，秀嶼區(qū)化工新材料產(chǎn)業(yè)集群獲評(píng)我省2024年度中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。
集聚資源，助力降本增效
走進(jìn)位于秀嶼區(qū)石門澳產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的永榮科技CPL(己內(nèi)酰胺)一體化項(xiàng)目現(xiàn)場，只見塔器高聳、設(shè)備林立。隆隆作業(yè)聲中，原料苯通過一道道反應(yīng)，被制成優(yōu)質(zhì)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)品。
永榮科技CPL一體化項(xiàng)目是我省百個(gè)“重中之重”項(xiàng)目之一，一、二期實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)己內(nèi)酰胺60萬噸，產(chǎn)值約150億元。三期設(shè)計(jì)產(chǎn)能為50萬噸，目前正在建設(shè)規(guī)劃階段。
在眾多反應(yīng)裝置中，2座高40余米的萃取塔格外醒目。據(jù)福建永榮科技有限公司研發(fā)部工程師劉建邦介紹，這是永榮科技與清華大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的年處理30萬噸己內(nèi)酰胺精制裝置，用于苯已溶液提純，已于去年7月投用，是目前行業(yè)內(nèi)單套產(chǎn)能最大的己內(nèi)酰胺萃取裝置，處理能力可提升150%。
“除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，我們在廢料處理方面也不斷加大科研投入力度。”劉建邦說，己內(nèi)酰胺在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量高鹽、高COD(化學(xué)需氧量)、不可直接生化處理的廢液。目前行業(yè)內(nèi)常規(guī)的處理方式都是將廢液蒸餾后使用天然氣進(jìn)行伴燒，但這一過程會(huì)消耗大量天然氣，成本居高不下。以永榮科技為例，CPL一體化項(xiàng)目每年產(chǎn)生廢液近40萬噸，處理消耗天然氣達(dá)900萬立方米，每年的廢液處理成本超億元。
為突破固有技術(shù)瓶頸、進(jìn)一步降本增效，去年開始，永榮科技與中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所等科研機(jī)構(gòu)聯(lián)合研發(fā)“廢液濕式催化氧化工藝”，該項(xiàng)技術(shù)在處理廢液時(shí)產(chǎn)生的副產(chǎn)物為硫酸銨與蒸汽，可以回收再利用且無尾氣和固廢二次污染，為國內(nèi)首創(chuàng)�！斑@一工藝預(yù)計(jì)明年9月份即可投入工業(yè)應(yīng)用，預(yù)計(jì)每年能節(jié)約1.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少碳排放2.4萬噸，年節(jié)約成本7000萬～8000萬元。”劉建邦說。
走進(jìn)永榮科技科創(chuàng)中心總面積7000平方米的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，氣相質(zhì)譜聯(lián)用儀、元素分析儀等上百種精密設(shè)備一應(yīng)俱全。依托這一綜合性實(shí)驗(yàn)場所，今年5月，永榮科技正式掛牌國家級(jí)博士后科研工作站，進(jìn)一步增強(qiáng)與各學(xué)研機(jī)構(gòu)合作的深度、廣度。截至目前，永榮科技在科技轉(zhuǎn)化、創(chuàng)新創(chuàng)造領(lǐng)域不斷突破，累計(jì)獲得國家專利188項(xiàng)。
“從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線，高新技術(shù)成果落地轉(zhuǎn)化是十分復(fù)雜的過程。我們擁有成熟的生產(chǎn)工藝和完備的實(shí)現(xiàn)設(shè)施，可為高�？蒲袌F(tuán)隊(duì)提供化工行業(yè)催化劑產(chǎn)品中試，加速各項(xiàng)新技術(shù)從研發(fā)到應(yīng)用的進(jìn)程，讓企業(yè)能更加快速適應(yīng)市場需求的變化�！备＝ㄓ罉s科技有限公司外聯(lián)高級(jí)主管李麗琴說。
向新向智，攜手共進(jìn)。近年來，秀嶼區(qū)通過“引才＋搭臺(tái)”，鼓勵(lì)行業(yè)龍頭企業(yè)與清華大學(xué)、天津大學(xué)等創(chuàng)新主體協(xié)作融通，建成博士后科研工作站、省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室等省級(jí)以上創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺(tái)28個(gè)，促進(jìn)雙方關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)合作。
協(xié)同攻關(guān)，塑造競爭優(yōu)勢
“只要打開機(jī)器，1小時(shí)就可以生產(chǎn)50立方米的聚氨酯材料，相當(dāng)于每小時(shí)創(chuàng)造約30萬元的產(chǎn)值�！闭驹诰郯滨ト詣�(dòng)發(fā)泡生產(chǎn)線前，福建越特新材料科技有限公司董事長許明洪說。
越特是一家創(chuàng)辦于2005年的民營企業(yè)，多年來深耕高性能聚氨酯材料的研發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)域，是安踏、斐樂、彪馬等知名鞋服品牌的合作商，企業(yè)年產(chǎn)值1.5億元。
走進(jìn)越特的工廠，只見2條相接的生產(chǎn)線上，床墊大小的聚氨酯材料被源源不斷輸送出來，場內(nèi)設(shè)有6條切割線，工人將根據(jù)訂單需要將它們切分成3～10毫米厚度，再按捆打包運(yùn)輸，送往鞋業(yè)工廠。
近年來，越特?cái)y手中國科學(xué)院福建物質(zhì)結(jié)構(gòu)所、福州大學(xué)，耗時(shí)1年多研發(fā)了高溫耐水解聚氨酯發(fā)泡材料，此類材料不僅擁有高舒適性，而且不懼高溫、水泡不散且回彈性能好，破解了高彈海綿不耐高溫的難題。
目前，越特新材料研發(fā)生產(chǎn)的聚氨酯高彈材料、慢回彈材料(記憶海綿)產(chǎn)品在行業(yè)細(xì)分領(lǐng)域中的市場份額穩(wěn)居國內(nèi)前三，企業(yè)先后躋身國家專精特新“小巨人”企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)行列。背靠名校大所的創(chuàng)新資源，越特已著手布局新興產(chǎn)業(yè)�！跋聜�(gè)月，公司新建的一棟研發(fā)中心即將投用。明年，將繼續(xù)加大科研經(jīng)費(fèi)投入、科研人員引入，讓各類資源向研發(fā)前端累積。”許明洪說。
創(chuàng)新的關(guān)鍵在人才。近年來，秀嶼區(qū)新型功能材料產(chǎn)業(yè)先后引進(jìn)、培育各類人才2000多名。此外，聚焦產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，當(dāng)?shù)剡�通過聘請政府顧問、選任“科技副總”等形式，積極對接國家及省內(nèi)外行業(yè)專家，柔性聘請19名人才顧問為產(chǎn)業(yè)把脈問診，進(jìn)一步打通基礎(chǔ)研究、技術(shù)開發(fā)、成果轉(zhuǎn)移與產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的鏈條，推動(dòng)新型功能材料產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。